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制造过程

您需要先准备一些高质量的模具，然后才能进行滚塑加工，然后把它们放在一个模压机上，该模压机还分别安装了制热和制冷装置。安装完毕后，先将几片模具放在机器的顶部。在每个模具内放入早期规则塑胶，然后把模具从垂直和水平两个角度慢慢旋转，直至烘箱。熔化后的树脂均匀、紧密地粘结在热模和外层包装上。然后，再把模具放入制冷循环装置，使模具继续转动直到每个部件都有相同的厚度。在冰冻完模具后，把它从机器中取出。整机制造过程中，模具的转动速度、加热时间、冷却时间都要严格控制。

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滚塑工艺的特点主要有:

·滚塑模具成本低 - 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品;

·滚塑产品边缘强度好 - 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题;

·滚塑可以安置各种镶嵌件;

·滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上;

·滚塑可以生产全封闭产品;

·滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温;

·无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

滚塑成型优点

其优点是：(1)可制造结构复杂的中空成型制品，具有较高的设计自由度；(2)产品的残余应力较小；(3)模具价格低廉，制造周期短，适于多品种、小批量生产；(4)与吹塑成型相比，制品壁厚均匀，拐角处壁厚较大；(5)易于更换原料和颜色，也便于多品种、小批量生产；(6)可实现废料少的加工成型，对环境有利；(7)可同时成型不同形状和颜色的产品，对生产计划进行精细化制定；(8)易于成型含发泡层的多层产品，(9)易于形成有品质、高造型的产品；(10)易于成型表面有大理石和纹理的产品。

此外，滚塑成型易于调节加工零件的壁厚，只需改变入模材料的质量，无需改变模具，制品的壁厚范围宽，1~25 mm或更大，在加工成型时可添加花纹和嵌件(金属或非金属)。

辊压成型缺点

轧制过程中，其缺陷主要表现在：(1)成型周期长；(2)成型过程中能量消耗大；(3)成型过程中，大面积、平面制品不易成型；(4)与模具不接触的成品内表面光滑度差；(5)聚乙烯冷却后，用量大，收缩大，尺寸稳定性差。

滚塑工艺特点以及应用范围有哪些呢？

1.同等规格尺寸产品的滚塑模具成本较低，吹塑、***模成本是滚塑模具的3-4倍。

2.采用滚塑工艺生产的制品边强度高，制品边厚度可达5 mm以上，解决了空心制品边薄的问题；

3.各种镶嵌件的安放可方便地采用滚塑工艺；

4.形状非常复杂的制品可以采用滚塑工艺加工，厚度可超过5 mm；

5.生产全封闭制品，滚塑工艺也很好；

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6.滚塑厂家填充发泡材料，实现保温性，常规多采用滚塑工艺；

7.滚塑制品的壁厚可任意调节(2 mm以上)，不需调整模具；

8.大型零件和特大型零件，滚塑工艺非常匹配；

9.滚塑成型每次将物料直接加入模具，即可轻松变换制品的颜色，当我们使用多个模具进行滚塑成型同一种塑料制品时，

也可将不同颜色的物料加入不同的模具，不同颜色的塑料制品可同时滚塑成型；

10.滚塑制品的壁厚比较均匀，倒角稍厚，可以充分发挥物料的效能，有利于节省原材料；在滚塑成型过程中，没有流道，浇口等废料，一旦调试好，在生产过程中几乎不会再返回炉子，所以该工艺对原料的利用率非常高。

容器类滚塑零件

各类液体***(如酸、碱、盐、化学肥料等)的储槽，储水槽，油容器(油容器和汽车、飞机油箱)，蓄电池的外壳，等等。

汽车滚压塑件

各类管件，如空调机弯管，靠背，安全杆，扶手等均采用滚塑工艺产品。

三、运动器材及各种代用品

例如水球，浮球，自行车垫，小船之间的减震器，在船与船坞之间。

四，玩具，模型，工艺品等

浇铸可采用滚塑模具，滚塑制件表面与模腔表面的精细结构融合好，所以滚塑工艺可使产品制作得相当精致美观，

因此经常被用来制作有很高观赏价值的产品，尤其是玩具，模型，工艺品等。

五.各种箱、壳、大管及其它零件

例如保温箱，垃圾箱，机壳，保护罩，灯罩，塑料隔间，电话间，游艇等。液体化工制品的滚塑贮存和运输，化工企业，

在工业涂料、稀土制取洗涤槽、反应池等方面，在河海浮标、生活水池等方面也已得到了广泛的应用。