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滚塑的生产过程

在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的控制。

滚塑成型也有其缺点:因材料须经过研磨粉碎，成本提高;加工周期较长，因而不适于大批量生产;可用的塑料品种较少;开合模具属于较繁重的体力劳动。

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塑料的多种焊接方法

回转焊

旋转式摩擦式塑料焊接机一般用于环形热塑性塑料工件的焊接。在焊接过程中，一个工件固定在底模上，而另一个工件则在固定的工件表面进行旋转。因为对两个工件施加一定的压力，工件之间的摩擦所产生的热就能熔化两个工件的接触表面，形成一个封闭的、封闭的结合力。这些方法中，***旋熔是在设定的时间内旋转，瞬间停止，变成固定的熔融。

热板熔接

热板熔接是指将两个塑料制品的边缘连接起来放置在恒温器控制的热板上，加热直到表面熔化，然后用较小的压力将软化的两个塑料制品的表面挤压在一起，以实现塑料制品的连接。此外还有一种常用的热板热合工艺，首先将需要连接的两个部件叠在一起，利用电热管等方法使热合板发热，热合板下降到两个部件中的上部部分，同时给热合板施加一定压力，使其与两个部件相接触的部位熔化，然后固化连接。该方法主要用于聚合物树脂膜与塑料零件的密封连接。

费用优势

在我们还将成本作为考虑因素时，滚塑工艺比其他类型的工艺更具市场优势。相对于吹塑和***成型工艺，滚塑工艺更能在有效成本范围内轻松生产各种尺寸的零件。由于没有一些内芯需要加工完成，他的模具成本也相对较低。并且，如果没有内部核，只需稍作改动就能制造出另一个。

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因为制造过程中的各个部件都是在高温和回转的工艺流程下成形，这和在重压下成形的部件是不同的，所以滚塑模具不需要像注塑工艺一样，还要经过特殊的加工才能经受住重压的考验。

目前，由于轻质塑料转换为重质塑料所需的原材料往往较多，因此用于生产转换产品的生产成本也有所下降。对滚塑工艺而言，节约生产成本的单一原模将是其今后高产量发展的方向。

滚塑成型

滚塑法也称为旋模成型法，是一种加工中空无缝制品的加工方法。以往主要应用于热塑性塑料，近年来，交联聚乙烯等热固性塑料的滚塑加工也得到了快速发展。因为滚动成型不需要很高的***压力、很高的剪切率或者是化学计量。因而，模聚体和机器都更便宜，而且使用寿命更长。它的主要优点是：机械性能/价格较高；成型复杂零件无需后期组装；可同时成型多种产品和多种颜色；模具费用较低；色泽和材料易变；边角料损耗小。

基础工艺非常简单，将粉末状或液体聚合物放入模具中，同时在两个垂直轴周围加热，然后冷却。首先，在加热阶段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液态材料，则首先流动并涂抹于模具表面，当达到胶化点时，流动就完全停止。然后将模具转到冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后将模具置于工区，打开模具，取出成品，然后进行下一轮循环。