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泰峰塑胶-----仓储塑胶卡板厂家

塑托盘的挤压-中空吹塑成型类似于一般中空制品的吹塑成型，由于其产品较大，是双面成型的，需要较大的挤出机、合模、模具等。我国中空成型机械制造企业已研制出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用 HMWHDPE高强塑料制造，成型速度快，产品质量好，具有高强度、高刚度、长使用寿命，一般吹塑托盘使用寿命可达5~10年，可在-40℃的环境下稳定工作。该产品的动载可达3 t以上，弯曲强度均达到较高水平。某些要求长寿命、高强度使用环境的优先托盘，目前其价格比其它塑料托盘高，因其使用寿命特别长，此法随着成型设备价格的大幅下降，将在近年来得到较快的发展。

吹塑卡板的特性

原材料：

高密度聚乙烯聚合物(HMWHDPE)的聚合物比普通低压聚乙烯(HDPE)的各种化学物

适合生产大型中空容器，能长期在恶劣环境下使用。

制造过程：

空心挤胀一次整体成型，分子量分布均匀，负载结构合理，有适合各种叉

外表：

外形美观，无飞边、无其它辅助接合、无刺、无碎屑、色泽纯正、颜色选择、结构整

体重：

重量轻，载重性能好，空间移动方便安全，不伤人。

规格标准

在1988年ISO标准化***(ISO/TC51)为了防止托盘规格增加，引起世界物流系统的混乱，把1961年(ISO/R198)推荐采用的三个规格(1200系列:1200×800mm、1200×1000mm、1000×800mm)、1963年(ISO/329)增加采用的两个规格(1200系列:1200×1600mm、1200×1800mm)、以及1971年增加的三个规格(1100系列:1100×800mm、1100×900mm和1100×1100mm)整合为四个规格(1200×800mm、1200×1000mm、1219×1016mm和1140×1140mm)。

为推进中国的标准化事业，中国于1996年修改了托盘尺寸标准，其等价采用了 ISO 1988 ISO推荐的四个标准。但是经过近10年的实践发现，虽然实际应用中的托盘规格仍较多，但大多数托盘规格仍主要集中在1200×1000 mm和1100×1100 mm两种规格上。在难以协调各国物流标准利益的情况下， ISO标准化***在2003年又增加了两种规格(1100×1100 mm和1067×1067 mm)，使中国不得不重新考虑如何适应中国托盘标准。

中国塑料托盘标准

GB/T16470-1996所列4种托盘规格，即：1200 mm×1000 mm、1200 mm×800 mm、1140 mm×1140 mm、1219 mm×1016 mm的托盘包装要求、抽样、实验方法等技术条件，规定了托盘包装要求、抽样、试验方法等

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叉车塑料托盘注意事项

1、液压车和叉车在使用托盘时，叉刺之间的距离尽量放松到托盘进叉口的外缘，进叉深度为整个托盘深度的2/3以上。

2、液压车和叉车在使用过程中，应保持匀速的进退和上下，避免急刹、急转造成托盘损坏，造成货物损坏。

3、托盘上架时，应保持托盘在货架横梁上平稳放置，托盘长度应大于货架横梁外径50 mm以上。

择什么样外观的塑料托盘，对于用户的使用，是选择单面塑料托盘还是双面塑料托盘比较合适呢？对于这个问题，我们首先要根据自己使用的叉车和使用地方进行考虑，如果你使用的是手动叉车，那么你就没必要选择双面托盘了，因为通常双面托盘的叉孔位高度不够，导致无法配合手动叉车的使用。如果您的使用过程中全部都是机械电动叉车，那么这两种款式的塑料托盘都可以选择。不管是单面还是双面托盘，都有网格和平面之分。面板的类型取决于您需要放置的产品，如果是食品行业，大都会选择平面塑料托盘，这种封闭式的面板，不会渗漏，适合于液体或粉末物质的装载和储存。

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塑料卡板与其它材料卡板所起的作用基本相同，都是用于集装、堆叠、搬运、运输等放置单元载荷的货物和制品的水平平台装置。尽管是物流行业中不起眼但却普遍存在的一种物流用具，塑胶卡板的发展速度快，也具发展潜力。近年来，塑胶卡板年均更新率和增长率都在不断地增长，

塑料卡板的迅速发展主要得益于以下几个因素：

其本身性能优越，可重复使用塑料卡板，耐水、耐晒，节省运输费用，便于户外作业和储藏，不占用周转仓库。相对于木质托盘，硬度和周转率提高3-5倍，符合节约木材资源的要求

二、近几年***加大了对毁林的管制，使得木材价格大幅上涨，再加上欧美对木托盘的要求越来越高，提升了胶卡的使用。

三是我国塑料卡板模具制造水平有了很大的提升。根据市场情况，塑模生产企业应把***放在那些技术含量高的大型、精细、复杂、长命命模具上，全力开拓国际市场，大力开发出口

随着我国塑料卡板性能的提高和原材料价格的下降，塑料卡板的成本不再是制约企业使用的瓶颈。通过多年的研究与开发，生产出了符合中国市场需求的塑料卡板，以满足中国市

塑料卡板设备加工自动化程度高，产量大。当前，塑料卡板的生产一般采用三种工艺方法：一是***成型，成本高；二是组合，用挤压法，成本低但使用强度差；三是空心异型吹塑，简单且节省原材料。