广州1吨2吨pe塑胶储蓄罐规格齐全多重优惠「泰峰塑胶」

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了解超声波塑料焊接

在对热塑性塑料接触面进行超声波作用时，产生每秒数万次的高频振动，这种高频振动达到一定幅度后，通过上一道焊件将超声能量传输到焊区，由于焊区内的声阻效应较大，将产生局部高温。也因塑料导热性差，一时无法及时散发，聚集在焊缝区域，导致两塑料的接触面快速熔化，再加上一定的压力，使两者融合为一体。在超声停止后，让压力维持数秒钟，使之凝固成型，这样就形成了一条结实的分子链，以达到焊接的目的，这种焊接强度可以接近原材强度。换能器焊头的振幅、加压压力、焊接时间等三个因素决定了超声塑料焊接的好坏，焊接时间和焊头压力可调，振幅由换能器和变幅杆决定。三者之间有一个合适的相互作用值，能量超过合适值时，塑料的熔解量就会增大，焊接物就容易变形，如果能量小，就不易焊牢，并且压力不会太大。

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超声金属焊接原理

超声金属焊接原理是利用超声频率(超过16 KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.在进行超声波焊接时，金属既不向工件传递电流，也不向工件施加高温热源，只在静压力下，将框内振动能量转化为工件之间的摩擦力、形变能和有限的温升。接头之间的冶金结合是一种在母材不熔化的情况下实现的固态焊接.因此，它有效地克服了电焊时产生的飞溅和氧化现象.超声波金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点、多点和短条焊接.可广泛用于可控硅引线、电器引线和芯片引线焊接。

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着人类社会的加速进步，塑料制品无处不在，同时注塑技术也在不断提升。作为塑料产品加工大国，我国注塑产业有着非常广阔的发展空间。然而不可否认的是，如今注塑业已进入了一个完全微利的时代。大厂的强势，用人成本与配套成本的上涨，以往说的只要开机就***的产业时代，已一去不复返。加上不良品率失控、不能按期交货、生产效率低下等一系列频发的生产问题，注塑加工企业的经营就再无利润可言。

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整个注塑行业的生产运作由劳动密集型转向技术密集型，由纯手工作坊式转向自动化、无人化生产模式的背景下，拓宽多元化的产品结构，寻求建立大规模智能化生产能力的契机。

滚塑工艺

也叫回转成型，回转浇注。为热塑性塑料的空心成型工艺。

滚塑是一种生产各种空心塑件的多用途工艺。该工艺是利用加热和沿两个轴的旋转来生产空心单件的滚塑成型工艺。向旋转的模具内注入熔化塑料，离心力迫使熔化塑料贴在模具内壁上。

也就是说，首先将粉状或糊状物料注入模具，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借助自身的重力和离心力均匀地填充模具内腔并熔化，待冷却脱模后，得到空心制品。滚塑速度不高，设备简单，制品几乎没有内应力，不易产生变形、凹陷等缺点。一开始主要用于 PVC糊料生产玩具、皮球、瓶罐等小制品，

与旋转铸塑类似的一种成型方法，所用的材料不是液体，而是烧结的干粉粉末。这个过程就是将粉料注入模具，然后让粉料绕着彼此垂直的轴旋转。加热后，在模具内壁均匀熔结成一体，然后再经冷却，可得到模具中空产品。

又称旋转成形或回转成形。将粉末塑料(如 LLDPE)加入封闭模内，使模具在旋转时受热，塑料熔化并均匀附着在模腔表面，模腔冷却后，可得到与模腔形状相同的塑料中空产品，如船、箱、桶、盆、罐等。一般包括加料，封模，加热，冷却，脱模，清洗等基本步骤。这种方法具有制品收缩小，制品壁厚容易控制，模具成本低等优点，但生产效率低。

注塑加工厂家如何处理料头附近有灰黑斑问题

     工程师们认为，在模具制造过程中，材料头附近会出现灰黑斑点(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再针对原因进行改进！

表面呈银色或黑色的斑点分布在浇口处或靠近浇口处的一点处。若采用低粘度(高流动性)材料，成型温度高，纹路多为黑色；若采用高粘度(低流动性)材料，则为银白色。

***加工料头附近有灰斑的物理原因：

它是另一种被挤压并压缩的气泡。若螺杆降得幅度过大(螺杆收缩)，降得速度过快，螺杆头前的熔料释放量过大，熔料内部就会产生负压，熔料温度过高时，熔料内部就容易形成气泡。

在以后的***过程中，这些气泡会被再次压缩，导致制品内部产生黑色纹路，终形成“柴油机效应”。

若浇口型为中心浇口，则纹路从料头向外辐射。如果采用热流道注塑，纹路只会在某段流道中重复出现，因为在热流道中的材料不含气泡，因此材料不会产生烧焦痕迹。只有在重复料筒中的熔料会产生烧焦痕迹。

假设是低粘度的熔料，纹路比高粘度的材料更暗更大，因为前者再螺杆降时容易产生真空和空隙。

有关工艺参数的原因和改进措施见下表：

产生原因：螺旋降得过大，改进措施：降低螺旋降得幅度；

产生原因：螺杆压力下降速度过快，改进措施：降低螺杆压力下降速度；

产生原因：熔炼温度过高，改进措施：降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速。